贵州箱型粱电渣焊的优缺点

 圆形钢管柱和箱型钢管柱具体有什么区别：圆形钢管柱一般是圆形的并且是成品管道然后加上底座及柱帽组成，箱型钢管柱一般是组合柱，它是由钢板拼装而成的。从它的组成上决定了它们的受力上也有所不同，圆形钢管柱一般承受轴心受力或偏心受力较小的部位，而箱形钢管柱它可以一个方向的截面较大，从而决定了它可以用于偏心受力较大的地方。从制作的角度上来考虑，圆形钢管柱制作相对较简单，而箱型钢管柱制作相对焊接量大，易变形等制作相对难度比圆形钢管柱大，因此箱型钢管柱大都采用大口径厚壁方矩管作为箱型钢管柱，其优点是：直接成型，材料成本低，材料性能好，强度高，安装简便。
    从定额的角度来讲 方形钢管柱属于“箱型粱”范围，就是说其截面特性无需加工制作就可以直接使用 圆型钢管柱就不属于型钢柱范围，其截面特性需要加工制作才能形成。 一般来讲 圆形钢管柱因为无需截面加工制作所以价格要远低于需要用钢板拼装焊接组成的箱型钢管柱。
钢管柱一般是一根或多根钢管组成的钢结构柱；箱型柱是有多根型钢（方矩管、角钢、槽钢、工字钢）组成的钢结构柱。

电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。
电渣焊主要有熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊等。
它的缺点是输入的热量大，接头在高温下停留时间长、焊缝附近容易过热，焊缝金属呈粗大结晶的铸态组织，冲击韧性低，焊件在焊后一般需要进行正火和回火热处理。
电渣焊对焊接电源的基本要求如下。
1.保持稳定的电渣过程。焊接过程中，不应出现电弧放电过程或电渣、电弧混合过程，否则将破坏正常的焊接工艺参数，电渣电源应选平特性电源（其空载电压低和感抗小）。
2.维持焊接电流电压稳定不变。电渣焊时，焊丝等速送进，渣池中的电流-电压特性为上升曲线，因此当网络电压发生变化送丝速度变化时，具有平特性的焊接电源所引起的焊接电流电压变化小，自身调节作用强。
3.电渣焊要求有足够的功率，空载电压较低，还具有平特性的焊接电源。通常电渣焊均采用交流电源，其型号有BP1-3×1000和BP1-3×3000（具有平特性的弧焊变压器），若没有平特性的焊接电源，也可暂用有下特性的弧焊电源代替。
当前情况
在制造业中，电渣焊过程用于厚板拼接，炼钢厂高炉的垂直焊接，大型铸件、锻件的焊接，小管电渣焊机主要用于建筑钢结构隔板的焊接，法兰的焊接。在压水堆核电站中，最核心的反应压力容器（RPV，低碳合金钢）中的不锈钢内衬为板极电渣焊堆焊。
目前的重要问题制造
20世纪70年代，在调查、研究能够提高焊接速度的方法时，很多的人对电渣焊表示出了兴趣。它被看成是提高生产率的重要参数和减少线能量以改善热影响区和焊接金属冲击特性的方法。
电渣焊
电渣焊
但是从那时起，电渣焊的发展只取得了很小的成效。这些发展都局限在某些特殊应用的参数调整和裁剪技术上。

优点
该过程的主要优点是：
☆完成接缝的速度，一般是1m接缝/小时，不考虑厚度；
☆无角形变；
☆边角形变被限制在3mm /m焊缝；
☆形成高质量的焊缝；
☆简单的接头准备，如火焰切割直角边缘；
☆通过切割所有焊缝和重复焊接可方便地进行大型的修理。
风险
电渣焊的焊接过程都比较长，因为它的线能量会产生粗大的焊接金属颗粒，热影响区会导致差的断裂韧性出现。焊后需热处理或者是在焊接过程中添加特殊的金属元素，才能改善韧性、细化晶体，应使用专用的超声波无损检测设备检测。

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